Glas – Muranoglas
Glas
Künstliche Silikate werden durch Verschmelzen von Kieselsäure (Quarz, Sand) mit Metalloxiden gewonnen. Alkalisilikate sind durchsichtig und formlos, aber wasserlöslich (Wasserglas), während die Silikate der Erdalkalimetalle kristallin sind. Enthält das Silikat jedoch mehrere Metalloxide (Oxide von Alkali- und Erdalkalimetallen), ist es transparent und formlos, aber unlöslich in Wasser und Chemikalien und daher für Glas geeignet. Die für Glas verwendeten Silikate enthalten daher in der Regel zwei oder mehr Metalloxide, die als Alkali- und Erdalkalimetalloxide bezeichnet werden und durch Schwermetalloxide (Bleiglas) ersetzt werden können.
Ein gutes Glas enthält doppeltes bis dreifaches Silikat. Enthält es mehr als drei Moleküle Siliziumdioxid, ist das Glas undurchsichtig und kristallin, wenn es abgekühlt ist. Enthält es weniger als zwei Moleküle Siliziumdioxid, wird es weich und spröde (irisierend) und ist unempfindlich gegenüber chemischen Substanzen. Flüssiges Glas löst alle Arten von Metalloxiden und sogar Metalle auf, die normalerweise das Glas verfärben, aber wenn ein solches Glas langsam abgekühlt wird, kristallisieren die im Überschuss gelösten Elemente (kristallines Glas, Knochenglas, Aventurin und Rubinglas).
Glas kann aus einer Vielzahl von Metalloxiden hergestellt werden, aber in der Praxis werden nur die folgenden Arten von Glas produziert:
1. Calcium-Natrium-Glas
Wird durch Schmelzen von Kalk, Soda und Quarz gewonnen. Kalzium-Natrium-Glas wird zur Herstellung von Flachglas und gewöhnlichen Flaschen verwendet. Flaschenglas ist ebenfalls Kalzium-Natrium-Glas, enthält aber viel Eisen- und Aluminiumoxid, da zur Herstellung unreiner Sand oder natürliche Silikate (Granit, Basalt) verwendet werden.
2. Kalzium-Kalium-Glas (tschechisches Kristallglas)
Es wird aus einer Mischung aus Kalk, Pottasche und Quarz hergestellt. Kali-Glas ist reiner und weißer als Natrium-Glas und wird meist für die Herstellung feinerer und polierterer Glaswaren verwendet. Es ist härter zu schmelzen als Natriumglas und wird daher für die Herstellung von Verbrennungsröhren in Labors verwendet. Häufig wird Soda als Teilersatz für Pottasche verwendet, um Glas zu erhalten, das leichter schmilzt.
3. Bleihaltiges Glas (Kristallglas)
Hergestellt aus einer Mischung aus Aluminium (Mennige), Pottasche und Quarz. Aufgrund seines hohen spezifischen Gewichts bricht es das Licht stark, weshalb es zur Herstellung feiner, polierter Glaswaren und optischer Gläser (photochromes Glas) verwendet wird. Das Siliziumdioxid im Glas kann teilweise durch Borsäure ersetzt werden, wodurch es leichter zu schmelzen ist, und solches Glas wird für Glasuren und Emaillen verwendet; Kalziumoxid kann durch Bariumoxid, Strontiumoxid usw. ersetzt werden.
Der Glashersteller brennt den Quarz zunächst und legt ihn in Wasser ein, während er noch glüht, wodurch er spröde wird und sich leicht zerkleinern lässt. In letzter Zeit wird anstelle von Quarz zunehmend Natursand verwendet. Der gebrochene Quarz (Sand) wird im Inneren mit anderen Rohstoffen (Schmelzstoffen) vermischt und ein Entfärbungsmittel zugesetzt. Der geringe Eisenanteil in den Rohstoffen verleiht dem Glas normalerweise eine grüne Farbe. Diese Farbe wird durch Zugabe einer kleinen Menge Barium- oder Nickeloxid als Entfärbungsmittel entfernt, wodurch das Glas rot wird und das Grün als Komplementärfarbe neutralisiert wird. Anschließend wird das Glasgemisch geschmolzen. Glühende Schmelztiegel werden mit dem Glasgemisch gefüllt und nach dem Schmelzen werden in der Regel Glasscherben hinzugefügt. Beim Schmelzen fallen die Schwefelsäuresalze des Rohmaterials, die nicht mit dem Siliziumdioxid an der Glasoberfläche verschmelzen, als so genannte Glasgels aus. Um das Glas zu reinigen, wird es weiter erhitzt, bis es zu einer Aufschlämmung wird, wobei mit Holzstäbchen gerührt oder Arsensäure auf den Boden des Tiegels gegeben wird; die Arsensäure löst sich in dem glühenden Glas auf und verdampft Sauerstoff, der auch das Natriumsulfid oxidiert, das die dunkle Farbe verursacht, wodurch das Glas farblos wird. Wenn das Glas klar und blasenfrei ist, wird es weiterverarbeitet. Da das Schlickerglas jedoch nicht geblasen werden kann, lässt man es zunächst wieder abkühlen, bis es die Konsistenz von Sirup hat. Es dauert 24-36 Stunden, bis das Glas geschmolzen und fertig ist.
Glaswaren werden entweder geblasen oder, in jüngerer Zeit, gepresst. Das Glas wird mit einer Glasbläserpfeife geblasen.
Farbige Glaswaren werden in der Regel nicht aus massenweise bemaltem Glas hergestellt, sondern das weiße Glas wird mit farbigem Glas beschichtet. Die auf diese Weise hergestellten Glasobjekte werden dann in auf eine niedrige Temperatur erhitzte Öfen, die so genannten Abkühlungsöfen, gelegt, wo sie 24 Stunden lang abkühlen müssen, da Glas, das schnell und ungleichmäßig abgekühlt wird, Risse bekommt.
Die abgekühlten Objekte werden dann poliert, um sie fertigzustellen. Das Glas wird mit Schleifscheiben poliert, auf denen die Oberflächen zunächst mit einem Schleifstein grob und anschließend mit einem feinen Schleifmittel poliert werden, wodurch die Oberfläche glatt wird. Schließlich werden die Objekte mit Zinkoxid auf filzbeschichteten Holzscheiben oder Papierscheiben poliert.
Die venezianische Glasindustrie
Ihre Produkte zeichnen sich dadurch aus, dass sie vor dem Ofen ohne Vorlage, nur mit Hilfe von Blasrohr und Zange, geformt werden und mit Glasblumen und farbigen Glasstäben verziert sind, aus denen sogar das ganze Gefäß bestehen kann (filigranes Glas, petite glass), in das dann eine Reihe von weißen oder farbigen Glasfäden eingeschmolzen werden.
Filigranes Glas wird aus so genannten Elementen, d. h. Glasstäben, hergestellt, in die dünne undurchsichtige weiße (Latticinio) oder farbige Glasfäden eingeschmolzen werden. Ein einfaches Element wird hergestellt, indem man ein weißes oder farbiges Glasröhrchen in durchsichtiges Glas taucht und dann das Röhrchen zu einem Glasstab herauszieht. Auf diese Weise erhält man einen Stab mit einem farbigen Faden im Inneren. Wenn man sieben solcher Elemente zusammenfügt, sie erhitzt und dann unter Verdrehung herauszieht, erhält man ein Verbundelement, bei dem sechs Fäden um den siebten Faden in der Mitte verdreht sind.
Sie können aber auch mit Elementen hergestellt werden, auf denen die farbigen Garne aufgewickelt sind. Diese Elemente werden nicht nur für filigrane Gläser verwendet, sondern beispielsweise auch für die Ohren und Böden von Gefäßen und werden im Allgemeinen zur Verzierung von Glaswaren verwendet. Filigranes Glas wird hergestellt, indem man Elemente in die oben erwähnten Tongefäße legt und eine Glaskugel hineinbläst, auf die die Stäbe geklebt werden.
Zur Herstellung von Glasobjekten mit einer mosaikartigen Verzierung auf der Oberfläche werden dünne Scheiben von Elementen mit Figuren im Querschnitt, z. B. Sterne, Blumen usw., geschnitten und auf die Glaskugel gepresst, die dann in transparenteres Glas getaucht und aufgeblasen wird.
Ein ähnliches Verfahren wird bei der Herstellung von Mille-Fiori-Buchstabenpressen angewandt. Dabei handelt es sich um konvexe, linsenförmige Glasstücke mit den bereits erwähnten mosaikartigen Plättchen, die im Boden eingeschmolzen sind.
Die venezianischen Glasmanufakturen stellen auch mit Glasblumen verzierte Kronleuchter und Spiegel sowie Perlen her. Eine weitere Spezialität der venezianischen Manufakturen ist das Mosaikglas. Es handelt sich um undurchsichtiges Farbglas in Form von Platten oder Stäben.
Geschichte der Glasherstellung in Murano
Venezianisches Glas wird in der Regel auf der Insel Murano in der Nähe der Stadt hergestellt. Sie werden traditionell aus Kalk-Natron-Metall hergestellt und sind aufwändig verziert, meist mit Vergoldung, Emaillierung oder Gravur. Heute ist Murano für sein Kunstglas bekannt, aber es hat auch eine lange Geschichte der Glasherstellung. Seit dem Mittelalter war die Stadt das größte Zentrum für Luxusglas in Europa. Im 15. Jahrhundert stellten die Glasmacher von Murano fast durchsichtiges Kristall her, das als das feinste Glas der Welt galt. Murano entwickelte auch ein weißes Milchglas, das wie Porzellan aussah. Sie wurden auch zu den besten Spiegelmachern Europas.
Später wurde Venedig ein unabhängiger Stadtstaat und fungierte als Seehafen und Handelszentrum. Durch die Verbindungen zum Nahen Osten konnten die Glasmacher zusätzliche Fähigkeiten erwerben, da die Glasherstellung in Ländern wie Syrien und Ägypten auf einem höheren Niveau praktiziert wurde. Die venezianischen Glasmacher entwickelten geheime Methoden zur Herstellung von Glas, und die Tatsache, dass sich die venezianische Glasherstellung auf die Insel Murano konzentrierte, ermöglichte es, diese Geheimnisse zu bewahren.
Murano erreichte seine größte Popularität im 15. und 16. Die Produktion von Muranoglas wurde in den 1920er Jahren wieder aufgenommen. Heute gibt es in Murano mehrere Glasfabriken und einige Einzelateliers. Das Glasmuseum im Palazzo Giustinian beherbergt eine große Anzahl von Glasmustern von der ägyptischen Zeit bis zur Gegenwart sowie die Geschichte der Glasherstellung.