Verre - Verre de Murano
Verre
Les silicates artificiels sont obtenus par la fusion de la silice (quartz, sable) avec des oxydes métalliques. Les silicates alcalins sont transparents et informes, mais solubles dans l'eau (verre soluble), tandis que les silicates des métaux terrestres sont cristallins. En revanche, si le silicate contient plusieurs oxydes métalliques (oxydes de métaux alcalins et alcalino-terreux), il est transparent et informe, mais insoluble dans l'eau et dans les produits chimiques, et convient donc pour le verre. Les silicates utilisés pour le verre contiennent donc généralement deux oxydes métalliques ou plus, appelés oxydes de métaux alcalins et oxydes de métaux alcalino-terreux, qui peuvent être remplacés par des oxydes de métaux lourds (verre au plomb).
Un bon verre contient du silicate double-triple. S'il contient plus de trois molécules de silice, le verre est opaque et devient cristallin en refroidissant, tandis que s'il contient moins de deux molécules de silice, il devient mou, cassant (iridescent) et ne résiste plus aux produits chimiques. Le verre liquide dissout toutes sortes d'oxydes métalliques et même des métaux qui tachent habituellement le verre, mais si ce verre est refroidi lentement, les éléments dissous en excès se cristallisent (verre cristallin, verre d'os, aventurine et verre de rubis).
Le verre peut être fabriqué à partir d'une grande variété d'oxydes métalliques, mais en pratique, seuls les types de verre suivants sont produits :
1. Verre calco-sodique
Obtenu par la fusion de la chaux, du carbonate de soude et du quartz. Le verre calco-sodique est utilisé pour fabriquer du verre plat et des flacons ordinaires. Le verre à bouteille est également un verre calco-sodique, mais il contient beaucoup d'oxyde de fer et d'oxyde d'aluminium, car on utilise pour le fabriquer du sable impur ou des silicates naturels (granit, basalte).
2. Verre de calcium et de potassium (verre de cristal tchèque)
Il est fabriqué à partir d'un mélange de chaux, de potasse et de quartz. Le verre potassique est plus pur et plus blanc que le verre sodique et est surtout utilisé pour fabriquer des objets en verre plus fins et plus polis. Il est plus difficile à fondre que le verre sodique et est donc utilisé pour fabriquer les tubes de combustion utilisés dans les laboratoires. Souvent, le carbonate de soude est utilisé comme substitut partiel de la potasse pour obtenir un verre qui fond plus facilement.
3. Verre de plomb (verre de cristal)
Fabriqué à partir d'un mélange d'aluminium (oxyde de plomb rouge), de potasse et de quartz. En raison de sa gravité spécifique élevée, il réfracte fortement la lumière, c'est pourquoi il est utilisé pour fabriquer de la verrerie fine et polie et du verre optique (verre photochromique). La silice du verre peut être partiellement remplacée par de l'acide borique, ce qui le rend plus facile à fondre, et ce verre est utilisé pour les glaçures et les émaux ; l'oxyde de calcium peut être remplacé par de l'oxyde de baryum, de l'oxyde de strontium, etc.
Le verrier fait d'abord cuire le quartz, puis le met dans l'eau à l'état incandescent, ce qui le rend fragile et donc facile à écraser. Plus récemment, le sable naturel est de plus en plus utilisé à la place du quartz. Le quartz concassé (sable) est mélangé en interne avec d'autres matières premières (matières fusibles) et une matière décolorante est ajoutée. La faible quantité de fer présente dans les matières premières teinte généralement le verre en vert. Cette couleur est éliminée en ajoutant une petite quantité d'oxyde de baryum ou d'oxyde de nickel comme agent décolorant, ce qui rend le verre rouge et neutralise le vert comme couleur complémentaire. Le mélange de verre est ensuite fondu. Les creusets sont remplis du mélange de verre et une fois qu'il a fondu, on y ajoute généralement des éclats de verre. Lors de la fusion, les sels d'acide sulfurique contenus dans la matière première, qui ne fusionnent pas avec la silice à la surface du verre, précipitent sous forme de ce que l'on appelle des gels de verre. Pour purifier le verre, on le chauffe encore jusqu'à ce qu'il devienne une liquide, tout en remuant avec des baguettes de bois ou en ajoutant de l'acide arsénique au fond du creuset ; l'acide arsénique se dissout dans le verre et dégage de l'oxygène, qui oxyde également le sulfure de sodium à l'origine de la couleur sombre, rendant ainsi le verre incolore. Lorsque le verre est clair et sans bulles, on passe à la transformation, mais comme le verre liquide ne peut être soufflé, on le laisse d'abord refroidir à nouveau jusqu'à ce qu'il ait la consistance d'un sirop. Le verre prend 24 à 36 heures pour être fondu et fini.
Les objets en verre sont soit soufflés, soit, plus récemment, pressés. Le verre est soufflé à l'aide d'un chalumeau.
Les objets en verre coloré ne sont généralement pas fabriqués à partir de verre peint en masse, mais le verre blanc est recouvert de verre coloré. Les objets en verre fabriqués de cette manière sont ensuite placés dans des fours chauffés à une faible chaleur, appelés fours de refroidissement, où on les laisse refroidir pendant 24 heures, car le verre qui est refroidi rapidement et de manière non uniforme se fissure.
Les objets refroidis sont ensuite polis pour leur finition. Le verre est poli à l'aide de disques de ponçage, sur lesquels les surfaces sont d'abord grossièrement polies avec une pierre à poncer, puis polies avec des abrasifs fins , ce qui rend la surface lisse. Enfin, les objets sont polis à l'oxyde de zinc sur des disques de bois feutrés ou des disques de papier.
L'industrie du verre vénitien
Leurs produits se caractérisent par le fait qu'ils sont moulés devant le four sans modèle, à l'aide d'une sarbacane et d'une pince, et qu'ils sont décorés de fleurs en verre et de tiges de verre coloré, qui peuvent même être utilisées pour réaliser l'ensemble du récipient (verre filigrane, verre Petinet), dans lequel un certain nombre de fils de verre blanc ou coloré sont ensuite fondus.
Le verre filigrane est fabriqué à l'aide de ce que l'on appelle des éléments, c'est-à-dire des tiges de verre, dans lesquelles sont fusionnés de fins fils de verre blanc opaque (latticinio) ou de couleur. Un élément simple est fabriqué en prenant un tube de verre blanc ou coloré, en le plongeant dans du verre transparent, puis en tirant le tube dans une tige de verre. De cette façon, on obtient une tige avec un fil coloré à l'intérieur. En assemblant sept éléments de ce type, en les chauffant puis en les retirant tout en les tordant, on obtient un élément composite dans lequel six fils sont tordus autour du septième fil au centre.
Mais les éléments peuvent également être fabriqués avec les fils de couleur enroulés. Outre le verre filigrane, ces éléments sont également utilisés pour fabriquer des oreilles et des bases de récipients, par exemple, et sont généralement utilisés pour décorer la verrerie. Le verre filigrane est fabriqué en plaçant des éléments dans les pots d'argile mentionnés ci-dessus et en y soufflant une boule de verre, sur laquelle sont collées les tiges.
Pour produire des objets en verre dont la surface ressemble à celle d'une mosaïque, de fines tranches des éléments, qui présentent des figures telles que des étoiles, des fleurs, etc. sont découpées dans la section transversale et pressées sur la boule de verre, qui est ensuite plongée dans du verre plus transparent et soufflée.
Un procédé similaire est utilisé pour la fabrication des presses à lettres mille fiori. Il s'agit de pièces de verre convexes, en forme de lentille, avec les plaques en mosaïque susmentionnées fusionnées dans le fond.
Les verreries vénitiennes produisent également des lustres et des miroirs décorés de fleurs et de perles en verre. Une autre spécialité des usines vénitiennes est le verre mosaïque. Il s'agit de verre coloré opaque sous forme de plaques ou de tiges.
Histoire de la production de verre de Murano
Le verre vénitien est généralement produit sur l'île de Murano, près de la ville. Traditionnellement fabriqués en métal sodocalcique, ils sont minutieusement décorés, généralement par la dorure, l'émaillage ou la gravure. Aujourd'hui, Murano est connue pour son verre d'art, mais elle a aussi une longue histoire de verrerie. Dès le Moyen Âge, elle était le plus grand centre de verre de luxe d'Europe. Au 15e siècle, les verriers de Murano ont produit un cristal presque transparent, considéré comme le verre le plus fin du monde. Murano a également développé un verre blanc qui ressemblait à de la porcelaine. Ils sont également devenus les meilleurs miroitiers d'Europe.
Venise est ensuite devenue une cité-État indépendante, un port maritime et un centre commercial. Grâce à ses liens avec le Moyen-Orient, les verriers ont pu acquérir des compétences supplémentaires, la verrerie étant pratiquée à un niveau plus élevé dans des endroits tels que la Syrie et l'Égypte. Les verriers vénitiens ont développé des méthodes secrètes pour fabriquer le verre, et le fait que la verrerie vénitienne soit concentrée sur l'île de Murano a permis de garder les secrets.
Murano a atteint sa plus grande popularité aux 15e et 16e siècles. La production de verre à Murano a commencé à renaître dans les années 1920. Aujourd'hui, Murano compte de nombreuses usines de verre et quelques studios individuels. Le musée du verre du Palazzo Giustinian contient un grand nombre d'échantillons de verre, de l'époque égyptienne à nos jours, ainsi qu'une histoire de la verrerie.